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等壓排風(fēng)技術(shù)

ISOBARIC EXHAUST TECHNOLOGY

等壓排風(fēng)技術(shù)

關(guān)于等量送風(fēng)與等壓送風(fēng)在橫梁爐排應(yīng)用問題簡介
目前隨著國內(nèi)城市化集中供熱的推進，工業(yè)鏈條爐排鍋爐的設(shè)計、制造大型化發(fā)展，直接影響工業(yè)鏈條爐排燃燒工況的橫向均勻送風(fēng)問題，是重要的節(jié)能燃燒歷史焦點研究課題。特別是近年來生產(chǎn)了大量的采用等量送風(fēng)模式的橫梁爐排，配用大型鏈條爐排鍋爐的社會運行。因諸多的致命燃燒缺陷問題，形成了后期鍋爐改造的市場問題。由于等壓送風(fēng)發(fā)明專利技術(shù)的成功應(yīng)用，打破了傳統(tǒng)獨家壟斷的市場設(shè)計、制造格局。在推動了鍋爐燃燒技術(shù)的進步的同時，出現(xiàn)了魚目混珠現(xiàn)象，等壓送風(fēng)發(fā)明專利技術(shù)是依據(jù)空氣動力學(xué)原理，并非是簡單的數(shù)字技術(shù)疊加與簡單的技術(shù)仿造。

大連瓦房店永寧爐排制造有限公司，是中國較早發(fā)明并應(yīng)用鏈條爐排鍋爐等壓送風(fēng)專利技術(shù)和相配套技術(shù)專利的爐排制造企業(yè)；是工業(yè)鍋爐行業(yè)較少擁有的等壓送風(fēng)專利技術(shù)的爐排制造企業(yè)，專利號：( 200620149018. 9) (200710000532.5) (200810110545.52)。

2005年起大連瓦房店永寧爐排制造有限公司累計生產(chǎn)的40-160噸鏈條爐排，達5400多臺；配套工業(yè)鏈條爐排鍋爐制造企業(yè)，擁有大型鏈條爐排等壓送風(fēng)空氣動力學(xué)試驗臺和試驗室，是掌握大型鏈條爐排等壓送風(fēng)空氣動力學(xué)計算和大型鏈條爐排力學(xué)計算的大型鏈條爐排制造企業(yè)，100%保證大型鏈條爐排鍋爐客戶的運行安全。

一、大型橫梁工業(yè)鏈條爐排等壓送風(fēng)、節(jié)能燃燒的基本條件

1.等壓送風(fēng)的基本條件
大型工業(yè)鏈條爐排鍋爐的設(shè)計與運行，與小型工業(yè)鏈條爐排鍋爐燃燒橫截面寬度不同，特別是用于集中供熱的工業(yè)鏈條爐排鍋爐，爐排橫截面寬度9.6-15M,有效的解決用于集中供熱的鍋爐橫向燃燒與縱向燃燒問題尤為突出。高效節(jié)能的燃燒工況，導(dǎo)致的風(fēng)量、風(fēng)壓等隨機變化參數(shù)，都面臨著逐步實施自動化中央集控現(xiàn)實。（如吉林省公主嶺市宏達熱力有限公司84MW，新疆91MW、112MW橫梁鏈條爐排）。解決直接影響動態(tài)燃燒工況的均勻送風(fēng)問題，核心問題是如何實現(xiàn)風(fēng)室的等壓送風(fēng)與自動調(diào)節(jié)補償。根據(jù)空氣動力學(xué)的原理，實現(xiàn)等壓送風(fēng)，風(fēng)室設(shè)計應(yīng)符合空氣動力學(xué)，靜壓平衡、動壓變化的規(guī)律。在建立在數(shù)學(xué)模型基礎(chǔ)上的空氣動力學(xué)計算。并非靜止條件下的簡單理想數(shù)字技術(shù)疊加，更注重數(shù)據(jù)的計算。沒有完善的獨立風(fēng)室，沒有辦法實現(xiàn)符合（GB/T3271-2002鏈條爐排技術(shù)條件）要求的工業(yè)鏈條爐排鍋爐縱向燃燒問題。完善的獨立風(fēng)室是具有，應(yīng)符合空氣動力學(xué)原理的等壓送風(fēng)；與自動調(diào)節(jié)補償應(yīng)用措施。

2.橫向燃燒與系統(tǒng)燃燒工程問題
用于集中供熱的的工業(yè)鏈條爐排鍋爐，爐排橫截面寬度9.6-15M,如何有效的解決鍋爐橫向燃燒問題，因爐排橫截面寬度的不斷加寬，不同于小型鏈條爐排＜5m,采用雙向側(cè)面送風(fēng)、任何等量改良式送風(fēng)，或采用引進丹麥技術(shù)的大風(fēng)倉小風(fēng)斗的送風(fēng)模式都不會對燃燒造成大的影響，而爐排橫截面寬度9.6-15M,更為關(guān)注的是，怎樣有效的解決鍋爐橫向燃燒問題。

A、所謂系統(tǒng)燃燒工程問題是指，煤倉布煤能否實現(xiàn)水平布煤，防止煤倉布煤，出現(xiàn)寶塔型。（大塊綴集兩側(cè)，中間粉末。）是否能以實現(xiàn)煤倉煤層顆粒均勻、水平布煤。是否能以實現(xiàn)，理想狀態(tài)下的節(jié)能高效燃燒的首要問題，對于大型工業(yè)鏈條爐排鍋爐解決橫向燃燒歷史難點課題至關(guān)重要。

B、大型鏈條爐排鍋爐，存在著系統(tǒng)燃燒工程問題。煤倉布煤實現(xiàn)水平布煤，連接煤倉與分層煤斗間的落煤管設(shè)計，對于分層煤斗能否實現(xiàn)均勻供煤；對于大型工業(yè)鏈條爐排鍋爐解決橫向燃燒問題的重要因素。

C、大型鏈條爐排鍋爐，系統(tǒng)燃燒工程問題。爐排橫截面寬度9.6-15M,有效的解決鍋爐橫向燃燒問題，與能否實現(xiàn)爐排爐排橫截面平整、均勻的煤層、粒度、厚度均勻給煤，是保證合理的燃燒工況，對于大型工業(yè)鏈條爐排鍋爐，解決橫向燃燒問題的重要因素。

在大型鏈條爐排，分層給煤裝置應(yīng)用缺陷問題，是現(xiàn)實中最為突出的問題，目前絕大部分制造商，采用仿造或簡單的尺寸放大應(yīng)用，沒有能力進行，分層給煤裝置準(zhǔn)確的力學(xué)計算，是沒有產(chǎn)品力學(xué)計算書的社會普遍現(xiàn)象。在70MW以上的分層給煤裝置應(yīng)用中最為明顯。對于爐排橫截面寬度9.6-15M的大型鏈條爐排，沒有保證煤層厚度的基本使用措施,關(guān)注的焦點問題：產(chǎn)品設(shè)計力學(xué)計算書、保證煤層厚度的基本使用有效措施。對于大型工業(yè)鏈條爐排鍋爐解決橫向燃燒歷史難點課題至關(guān)重要，安全運行的設(shè)計保障措施。

D.直接影響燃燒工況的鏈條爐排橫相配風(fēng)均勻性問題

⑴對可燃?xì)怏w不完全燃燒損失q3的影響：

由于橫向配風(fēng)不均勻在通風(fēng)量較小的弱風(fēng)區(qū)氧的嚴(yán)重缺乏，將使煤層中的還原層厚度增加，使氣流在煤層上升過程中，相當(dāng)一部分與碳起還原反應(yīng)。而還原過程是吸熱反應(yīng)，因此將使煤層表面溫度下降；這樣又會不必要的加重爐膛負(fù)擔(dān)，導(dǎo)致q3上升。

⑵對機械不完全燃燒q4的影響：

爐排橫向配風(fēng)不均勻，這將使弱風(fēng)區(qū)煤層中各個燃燒階段相應(yīng)的推遲，是相當(dāng)一部分的碳尚未燃盡就落入灰渣中，是灰渣的平均含炭量明顯上升，從而增加q4損失。

⑶對排煙損失q2的影響：

由于在爐排橫向配風(fēng)不均勻，在風(fēng)壓較高的區(qū)域，燃燒過程比較迅速，容易出現(xiàn)火口，使大量的冷空氣未經(jīng)還原化合反應(yīng)直接竄入爐膛，不僅降低爐膛溫度，影響燃燒，同時使排煙溫度上升q2排煙損失增大。

二、等壓送風(fēng)與橫向燃燒問題

等壓送風(fēng)，節(jié)能燃燒的重點是解決橫向燃燒問題，包括理想燃燒工況狀態(tài)下的起燃一條線。獨立風(fēng)室為解決縱向燃燒問題，包括理想燃燒工況狀態(tài)下的燃盡一條線。是測定鍋爐燃燒運行效率的基本條件。

1、等壓風(fēng)室設(shè)計原理:
空氣從風(fēng)道側(cè)孔出流，當(dāng)空氣通過側(cè)孔時受到垂直于風(fēng)道壁面的靜壓和平行于風(fēng)道軸線方向的動壓作用，在靜壓P1作用下促使空氣通過側(cè)孔流出并產(chǎn)生一個垂直風(fēng)道壁面的靜壓速度。在動壓作用下，風(fēng)道內(nèi)的氣流速度平行于風(fēng)道軸線?？諝獾膶嶋H速度是靜壓、動壓的合成速度。
空氣的實際速度大小與側(cè)孔所在的截面的全壓有關(guān)，而側(cè)孔中氣流流出方向，則與靜壓對動壓之比值有關(guān)。顯然靜壓越大、動壓越小，則出流角越大。說明氣流方向越接近于風(fēng)道壁面像垂直。（空氣氣流角：空氣的實際速度與風(fēng)道軸線的夾角成為出流角該角為正切。）

2、實現(xiàn)等壓送風(fēng)的條件

蘇聯(lián)學(xué)者B.B巴吐林的實驗證實，對于等截面積相等的等截面風(fēng)道來說，風(fēng)道首端的側(cè)孔的氣流幾乎平行于風(fēng)道軸線，然后逐漸的改變方向。到接近終端側(cè)孔時，氣流差不多于軸線垂直。同時，靜壓和送風(fēng)量都向著末端逐漸增大。如風(fēng)道首端的側(cè)孔的送風(fēng)量和終端側(cè)孔的送風(fēng)量后者是前者的20倍是無法實現(xiàn)均勻送風(fēng)的。

要實現(xiàn)均勻送風(fēng)，必須使得每個側(cè)孔的靜壓乃整個風(fēng)道全長上的靜壓保持不變；各個側(cè)孔的流量系數(shù)或局部阻力系數(shù)相等；還要使送出的氣流的方向盡可能與風(fēng)道的軸線垂直，即氣流的出角及可能大些。為了保持風(fēng)道全長上的靜壓不變，必須使風(fēng)道首端速度大于末端速度，并使首端和末端的動壓差（或兩側(cè)孔間的動壓差）等于風(fēng)道全長上的壓力損失。
與此同時，還必須沿著風(fēng)道的長度方向來改變截面；也就是說，風(fēng)道的截面應(yīng)向著末端方向逐漸地縮小。因流速下降而產(chǎn)生的靜壓復(fù)得，往往大于風(fēng)道的壓力損失，故不得不沿著氣流前進方向把截面縮小，使富裕的靜壓轉(zhuǎn)化為動壓；只有這樣才能使風(fēng)道全長上的靜壓保持恒定。
3、等壓送風(fēng)與等量送風(fēng)的區(qū)別

■ 等壓送風(fēng)的定義:靜壓平衡、動壓變化。

■ 等壓送風(fēng)的風(fēng)道，無論是圓形、方形、矩型都是沿著送風(fēng)方向、風(fēng)道送風(fēng)軸向的截面是變化，側(cè)孔、條縫氣流出口面積是不變的；所以其出風(fēng)速度是相同的。如設(shè)計時第一個側(cè)孔出流角大于60度則可獲得較好的均勻送風(fēng)效果。

■ 等壓送風(fēng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計：采用了等壓送風(fēng)的風(fēng)道和備壓風(fēng)室，確保了鏈條爐排鍋爐燃燒工況的隨機條件下自動調(diào)節(jié)；和風(fēng)道全長上的靜壓保持恒定，是實現(xiàn)等壓送風(fēng)基本保障基礎(chǔ)，符合空氣動力學(xué)計算的非線性數(shù)學(xué)模型控制理論基礎(chǔ)。是等壓送風(fēng)鏈條爐排和等量送風(fēng)鏈條爐排根本區(qū)別；也是本民族鏈條爐排知識產(chǎn)權(quán)與國外引進技術(shù)和嫁接技術(shù)的根本區(qū)別，不受鏈條爐排寬度尺寸的大型化發(fā)展的限制。

■ 面對大型化鏈條爐排鍋爐的大型化發(fā)展，單體鏈條爐排配套大型工業(yè)鏈條爐排鍋爐，需要一個先進技術(shù)和設(shè)計制造實力的完美技術(shù)結(jié)合，才能保障大型鏈條爐排鍋爐安全運行和高效節(jié)能運行，符合國家環(huán)保節(jié)能產(chǎn)業(yè)政策，不是簡單的數(shù)字組合疊加。

■ 等量送風(fēng)的定義：全長靜壓變化、動壓變化。

■ 等量送風(fēng)是鍋爐行業(yè)多年始終未走出來的一個誤區(qū)，著名的鏈條爐排鍋爐專家，上海機械學(xué)院張元忠教授為此進行了數(shù)十年的研究，也為我們今天的研究提供了寶貴的經(jīng)驗。在工業(yè)鏈條鍋爐的應(yīng)用如：風(fēng)道進風(fēng)量的調(diào)節(jié)擋風(fēng)板、改變風(fēng)道出風(fēng)口截面、引進丹麥技術(shù)的大風(fēng)室小風(fēng)斗的送風(fēng)形式等，在小型鏈條爐排，因爐排橫截面尺寸小，反映不明顯。實際應(yīng)用中起到一定的效果；但始終未能主導(dǎo)應(yīng)用于大型鏈條爐排，關(guān)鍵無法適應(yīng)動態(tài)隨機變化的風(fēng)量以風(fēng)壓。任何一種形式的等量送風(fēng)在工業(yè)鏈條鍋爐的應(yīng)用，特別實踐證明在大型鏈條爐排應(yīng)用，燃燒運行中的致命缺陷。

■ 等量送風(fēng)的特點是，這一類的送風(fēng)風(fēng)道是等截面的。由于靜壓沿送風(fēng)方向和風(fēng)道軸線方向逐漸增大，側(cè)孔截面或條縫的面積必須是變化的，并沿著沿送風(fēng)方向和風(fēng)道軸線方向逐漸減小，此時側(cè)孔或條縫的出口速度是不相同的，嚴(yán)格的說，此類送風(fēng)風(fēng)道只能進行等量送風(fēng)；無法保證出口風(fēng)速相等.

■ 等量送風(fēng)另一種形式是在送風(fēng)風(fēng)道是等截面的的狀態(tài)下，加之不同截面的擋風(fēng)板希望實現(xiàn)等量送風(fēng)。

由于其靜壓、動壓在送風(fēng)時的不斷隨機變化，側(cè)孔、條縫氣流的出口速度是不相同的，同樣也不能保證出口風(fēng)速相等。引進的丹麥技術(shù)大風(fēng)室小風(fēng)斗的送風(fēng)形式，是丹麥應(yīng)用于小型鏈條爐排的等量送風(fēng)方式，靜止?fàn)顟B(tài)下、理想中的大風(fēng)室為等壓風(fēng)室；由于排列中的小風(fēng)斗是等截面，對于小型鏈條爐排在不同的出口速度而引起大風(fēng)室的靜壓與動壓的變化波動不大；資料查詢證實，丹麥僅用于40t/h以下鍋爐，關(guān)于大風(fēng)室小煤斗的等量送風(fēng)能否在大型鏈條爐排鍋爐上的應(yīng)用？上海四方他們準(zhǔn)備三期引進160t/h噸角管鍋爐，沒有解決均勻送風(fēng)這個直接影響燃燒問題，是沒有實施的原因。

而對于大型用于集中供熱的的工業(yè)鏈條爐排鍋爐，爐排橫截面寬度9.6-15M,任何等量送風(fēng)形式，不能適應(yīng)大型鏈條爐排，隨機變化的燃燒工況需要的合適均勻供風(fēng)運行工況。不符合空氣動力學(xué)，等壓送風(fēng)的基本條件。不能有效的解決鍋爐橫向燃燒問題。由于大風(fēng)室的結(jié)構(gòu)設(shè)計條件的局限，目前只能進行簡單的技術(shù)拼湊。失去了原設(shè)計大風(fēng)室等量送風(fēng)的重要基本條件；無法保證動態(tài)的出口風(fēng)速相等。故此國內(nèi)外沒有任何一個設(shè)計者進行過認(rèn)真的空氣動力學(xué)計算，和實際的空氣動力學(xué)風(fēng)洞測試。準(zhǔn)確的說目前沒有一個詳細(xì)的設(shè)計空氣動力學(xué)計算書和力學(xué)計算書，證實其應(yīng)用可靠性和安全性。

4、對于用于集中供熱的大型橫梁式鏈條爐排鍋爐的燃燒自動化中央集中控制，是發(fā)展必然趨勢，鍋爐燃燒過程中的隨機變化燃燒工況，特別是環(huán)保執(zhí)法力度的加強，爐內(nèi)脫氮、二次風(fēng)的應(yīng)用，主燃室的過量空氣控制；等壓均勻送風(fēng)的控制要求更加嚴(yán)格。爐排橫截面寬度9.6-15M的等壓送風(fēng)，與主燃室的橫向獨立風(fēng)室的自動補償與獨立調(diào)節(jié)問題更為重要。關(guān)系到理想節(jié)能高效燃燒工況的，起燃一條線、燃盡一條線的技術(shù)調(diào)節(jié)的重要核心技術(shù)。而等量送風(fēng)的，大風(fēng)室小風(fēng)斗送風(fēng)方式無法實現(xiàn)，鍋爐燃燒過程中的隨機變化燃燒工況，橫向燃燒獨立風(fēng)室的自動補償與獨立調(diào)節(jié)問題。

三、等壓送風(fēng)與橫向測試

對于用于集中供熱的大型橫梁式鏈條爐排，（爐排橫截面寬度9.6-15M）依據(jù)燃燒工況采用不同的等壓送風(fēng)設(shè)計與結(jié)構(gòu)布置。

1.依據(jù)鍋爐燃燒隨機變化工況，縱向第1、2、5、6、7、8風(fēng)室，采用兩側(cè)送風(fēng)，橫向斜板自動調(diào)壓的等壓送風(fēng)設(shè)計。兩端設(shè)有測風(fēng)管，配有風(fēng)室數(shù)顯風(fēng)壓表。

依據(jù)鍋爐燃燒隨機變化工況，縱向主燃室第3、4風(fēng)室，采用橫向兩側(cè)送風(fēng)，中間隔斷。橫向變截面等壓風(fēng)道，等截面，可調(diào)節(jié)側(cè)出風(fēng)口，橫向6段獨立風(fēng)室，自動調(diào)壓的風(fēng)室的等壓送風(fēng)設(shè)計。在橫向6段獨立風(fēng)室，自動調(diào)壓的風(fēng)室的側(cè)出風(fēng)口上，裝有6組獨立調(diào)節(jié)的配風(fēng)裝置，對于煤層橫向厚度、粒度不均勻，造成的燃燒、起燃同步工況獨立調(diào)節(jié)補償。應(yīng)用技術(shù)效果明顯! 兩端設(shè)有測風(fēng)管，配有風(fēng)室數(shù)顯風(fēng)壓表。

2、橫向配風(fēng)不均勻系數(shù)依據(jù)鏈條爐排技術(shù)條件A.4.3爐排橫向配風(fēng)不均勻系數(shù)：以第三風(fēng)室為測量風(fēng)室，測量方法沿爐排行橫向200毫米為一側(cè)點，布置三列測點計算器不均勻系數(shù)。用畢托管、微壓計、迪型管或熱球風(fēng)速風(fēng)壓計測量計算。計算方法GB/T3271-2002。

四、獨立風(fēng)室與縱向燃燒

1鏈條爐排縱向燃燒問題:

⑴預(yù)熱干燥區(qū)段，燃料自煤斗或分層給煤機落下后沿爐排緩慢行進，受爐煙氣、前拱的傳導(dǎo)加熱，水分逐漸蒸發(fā)。但煤的導(dǎo)熱性很差，熱量傳遞很慢約為0.2-0.5m/h,僅為爐排速度的1/10左右。

⑵煤的開始揮發(fā)分，析出并燃燒區(qū)段，煤層隨爐排向后運動，熱量的傳遞是由上而下進行各區(qū)段分界線向后傾斜，影響傾斜程度的主要因素是爐排速度和熱傳遞速度。

⑶焦炭燃燒區(qū)段，該區(qū)段煤層燃燒猛烈，爐溫1200℃以上。是鏈條爐排燃燒的主要區(qū)段，沿高度分氧化層及還原層（因為氧化層高度遠(yuǎn)低于煤層厚度所致）。

⑷燃盡區(qū)，煤層形成灰渣。值得注意問題是尾部渣層夾碳問題，由于煤層上面受熱溫度高，下層燃料空氣充分都很快形成灰渣。中間未燃盡焦炭被上下灰渣層所夾帶，是機械不完全燃燒損失增大。減少⑶/⑷區(qū)段q4損失十分重要。其原因是前后區(qū)段空氣量過大，主燃區(qū)嚴(yán)重缺氧。

2、建立在空氣動力學(xué)，數(shù)學(xué)模型基礎(chǔ)上的，等壓送風(fēng)、獨立風(fēng)室。對于用于集中供熱的大型橫梁式鏈條爐排，（爐排橫截面寬度9.6-15M）依據(jù)燃燒工況，采用不同的等壓送風(fēng)設(shè)計與結(jié)構(gòu)布置。
縱向第1、2、5、6、7、8風(fēng)室，采用兩側(cè)送風(fēng)，斜板自動調(diào)壓的等壓送風(fēng)設(shè)計。兩端設(shè)有測風(fēng)管，配有風(fēng)室數(shù)顯風(fēng)壓表。

縱向主燃室第3、4風(fēng)室，采用兩側(cè)送風(fēng)，中間隔斷。變截面等壓風(fēng)道，等截面，可調(diào)節(jié)側(cè)出風(fēng)口，橫向6段獨立風(fēng)室，自動調(diào)壓的風(fēng)室的等壓送風(fēng)設(shè)計。在橫向6段獨立風(fēng)室，自動調(diào)壓的風(fēng)室的側(cè)出風(fēng)口上，裝有6組獨立調(diào)節(jié)的配風(fēng)裝置，對于煤層橫向厚度、粒度不均勻，造成的燃燒、起燃同步工況獨立調(diào)節(jié)補償。

3、縱向燃燒與爐排測試

目前70MW以上的橫梁爐排，縱向燃燒，配置的8個以上的獨立等壓風(fēng)室。采用兩側(cè)送風(fēng)。配有獨立風(fēng)量測控的送變器、電動執(zhí)行器的風(fēng)量縱向燃燒可視控制系統(tǒng)?？v向燃燒、燃盡線同步工況的隨機變化中央集控。有效的控制鍋爐燃燒運行效率、鍋爐出力與爐渣含碳量等，節(jié)能高效燃燒技術(shù)參數(shù) 。

影響縱向燃燒的等量送風(fēng)問題，不是簡單的風(fēng)室排列數(shù)字分配與疊加。特別是近年來由于壟斷性生產(chǎn)，與宣傳，造成的大量采用等量送風(fēng)模式的，橫梁爐排配用大型鏈條爐排鍋爐的社會運行。因諸多的致命鍋爐燃燒缺陷問題，形成了后期鍋爐改造的市場問題。先天性的設(shè)計致命缺陷，在改造過程中是無法改變的應(yīng)用現(xiàn)實。不符合目前節(jié)能減排，技術(shù)發(fā)展要求。

依據(jù)鏈條爐排技術(shù)條件A2.1空氣總流量的測試，是在鍋爐鼓風(fēng)機段用畢托管、微壓計、迪型管或熱球風(fēng)速風(fēng)壓計測量計算。計算方法GB/T3271-2002

(1)依據(jù)鏈條爐排技術(shù)條件A2.4風(fēng)室風(fēng)壓力的測試：測試方法用特制的鐘罩式測壓座和微壓計在爐排面上測量，測試工具用畢托管、微壓計、迪型管或熱球風(fēng)速風(fēng)壓計測量計算。計算方法GB/T3271-2002

(2)依據(jù)鏈條爐排技術(shù)條件A.4.1風(fēng)室列平均風(fēng)壓的測試：測試方法，在無煤的爐排上，沿爐排橫斷面上分二至三組。采用熱球風(fēng)速儀直接測的爐排下風(fēng)室的風(fēng)壓。每片爐排上布之兩個測點，在前、后風(fēng)室進行風(fēng)室列平均風(fēng)壓的測試。計算方法GB/T3271-2002。

(3)依據(jù)鏈條爐排技術(shù)條件A.4.2風(fēng)室平均風(fēng)壓的測試：風(fēng)室平均風(fēng)壓為風(fēng)室所有測的風(fēng)壓的平均值。以第三風(fēng)室為測量風(fēng)室，測量方法：在無煤的爐排上，爐排面上分二至三組。采用熱球風(fēng)速儀直接測的爐排下風(fēng)室的風(fēng)壓、風(fēng)速。橫梁爐排的橫向，縱梁之間呈線性布之兩個測點，進行風(fēng)室平均風(fēng)壓的測試并計算測試值。計算方法GB/T3271-2002。

(4)風(fēng)室保風(fēng)率：定義，衡量主風(fēng)室竄風(fēng)的氣密封性性能的指標(biāo)。測量方法以第三風(fēng)室為主測量風(fēng)室，當(dāng)?shù)谌L(fēng)室全開，其它風(fēng)室全關(guān)時。測量由第三風(fēng)室向第二風(fēng)室、第四風(fēng)室的竄風(fēng)的風(fēng)量的竄風(fēng)率。其計算結(jié)果為第三風(fēng)室的保風(fēng)率。計算方法GB/T3271-2002

(5)風(fēng)室竄風(fēng)率：定義，衡量主風(fēng)室向其他風(fēng)室竄漏風(fēng)的氣密封性性能的指標(biāo)。測量方法以第三、四風(fēng)室為主測量風(fēng)室，當(dāng)?shù)谌L(fēng)室全開，其它風(fēng)室全關(guān)時。測量爐排面上的風(fēng)壓、風(fēng)量。蓋上相應(yīng)的煤層，測量第二風(fēng)室、第四風(fēng)室的風(fēng)量與第三風(fēng)室的總風(fēng)量的比值；其計算結(jié)果為第三風(fēng)室的竄風(fēng)率。計算方法GB/T3271-2002

測量方法以第三、四風(fēng)室為主測量風(fēng)室，當(dāng)?shù)谌L(fēng)室全關(guān)時的風(fēng)量與整個爐排各個風(fēng)室的總風(fēng)量之比的百分?jǐn)?shù)為該風(fēng)室的竄風(fēng)率。測量工具熱球風(fēng)速、風(fēng)壓儀。計算方法GB/T3271-2002。

依據(jù)鏈條爐排技術(shù)條件A.4.5風(fēng)門全關(guān)時的流量率，定義：風(fēng)門全關(guān)時的空氣流量、風(fēng)門全開時的空氣流量。試驗條件爐排風(fēng)門采用定位推拉風(fēng)門，關(guān)閉風(fēng)門板上粘有發(fā)泡硅膠條保證關(guān)閉時的良好密封性。測量工具熱球風(fēng)速、風(fēng)壓儀。計算方法GB/T3271-2002。

五、等壓風(fēng)室，節(jié)能燃燒技術(shù)研究，在大型集中供熱鏈條爐排鍋爐運行過程中的系統(tǒng)燃燒工程中應(yīng)用

1、等壓送風(fēng)的獨立風(fēng)室設(shè)計，是根據(jù)燃燒工況，建立在空氣動力學(xué)、數(shù)學(xué)模型基礎(chǔ)上的鍋爐隨機燃燒變化參數(shù)自動調(diào)節(jié)，獨立風(fēng)室設(shè)計。采用兩側(cè)送風(fēng)，中間隔段。兩側(cè)橫向變截面測出風(fēng)口的等壓風(fēng)室設(shè)計，橫向6個獨立自動調(diào)正的獨立風(fēng)室，測出風(fēng)口大設(shè)有獨立調(diào)節(jié)的風(fēng)門機構(gòu)，實現(xiàn)符合燃燒工況的等壓送風(fēng)的基本條件，目前在84MW橫梁爐排工程中應(yīng)用。鍋爐測試數(shù)據(jù)說明，達到、超過鍋爐理想燃燒設(shè)計要求。

等壓送風(fēng)的獨立風(fēng)室設(shè)計，是根據(jù)燃燒工況，建立在空氣動力學(xué)、數(shù)學(xué)模型基礎(chǔ)上的鍋爐隨機燃燒變化參數(shù)自動調(diào)節(jié)，獨立風(fēng)室設(shè)計。采用兩側(cè)送風(fēng)，中間隔段。兩側(cè)橫向變截面測出風(fēng)口的等壓風(fēng)室設(shè)計，橫向6個獨立自動調(diào)正的獨立風(fēng)室，側(cè)出風(fēng)口大設(shè)有獨立調(diào)節(jié)的風(fēng)門機構(gòu)，鍋爐運行燃燒是動態(tài)不斷變化燃燒工況，等壓送風(fēng)實現(xiàn)符合燃燒工況的設(shè)計要求。

2、大型鏈條爐排鍋爐，特別是目前70MW以上的橫梁爐排，爐排橫截面寬度9.6-15M，縱向燃燒，配置的8個以上的獨立等壓風(fēng)室，影響縱向燃燒的等量送風(fēng)問題，不是簡單的風(fēng)室排列數(shù)字分配與疊加。配有獨立風(fēng)量測控的送變器、電動執(zhí)行器的風(fēng)量縱向燃燒可視控制系統(tǒng)。有效的控制鍋爐燃燒運行效率、鍋爐出力與爐渣含碳量等，節(jié)能高效燃燒技術(shù)參數(shù) ，實現(xiàn)調(diào)節(jié)同步起燃線、直線燃盡線的節(jié)能高效燃燒，便于鍋爐運行自動化控制。

3、理想燃燒工況下的燃燒起燃線、燃盡線應(yīng)為直線，是目前所有等量送風(fēng)模式的大型橫梁鏈條爐排無法解決的問題。起燃線200毫米范圍內(nèi)的S型線形燃燒工況，證實在鍋爐燃燒系統(tǒng)工程中還存在有待改進，和設(shè)計上的不足。
大型鏈條爐排鍋爐，系統(tǒng)燃燒工程問題。爐排橫截面寬度9.6-15M,有效的解決鍋爐橫向燃燒問題，首先面臨的問題，如何保證煤倉的水平均勻布煤、落煤問題。聯(lián)合布煤速度＞10-15M/分，均勻布煤速度。是目前國內(nèi)待研究過程中的課題。（我公司已研究成功，待工程應(yīng)用）寶塔型的煤倉布煤缺陷，是影響燃燒的首要問題。

4、大型鏈條爐排鍋爐，系統(tǒng)燃燒工程問題。爐排橫截面寬度9.6-15M,有效的解決鍋爐橫向燃燒問題，所面臨設(shè)計應(yīng)用的分層給煤裝置的設(shè)計缺陷問題。（國內(nèi)制造商絕大部分采用模仿，或簡單技術(shù)放大。極少有人能以真正的，認(rèn)真的進行分層的設(shè)計力學(xué)計算，更別提及產(chǎn)品力學(xué)計算書。）除影響大型鏈條爐排鍋爐安全運行因素外，目前普遍存在的問題是：由于分層給裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計問題，70MW以上的集中供熱工業(yè)鍋爐上應(yīng)用，出現(xiàn)的撥煤輥變形問題，煤閘板受熱變形問題，直接影響燃燒的爐排橫向截面煤層厚度不均勻，影響鍋爐燃燒工況。采用等壓送風(fēng)技術(shù)的獨立風(fēng)室具有根據(jù)燃燒工況的可調(diào)節(jié)裝置。

六、結(jié)論：

小型工業(yè)鏈條爐排鍋爐采用什么樣的改進等量送風(fēng)燃燒送風(fēng)方式，對鍋爐燃燒工況反映不明顯，不同于大型集中供熱工業(yè)鏈條爐排鍋爐。無論采用哪種等量送風(fēng)模式，都不能滿足不斷變化的鍋爐燃燒工況。實踐應(yīng)用證實，工業(yè)鏈條爐排鍋爐燃燒工況，隨現(xiàn)代化的中央集控需要，不斷地改變鍋爐引風(fēng)、鼓風(fēng)、的參數(shù)變化和爐排進給速度，實現(xiàn)合理的節(jié)能燃燒。鍋爐理想靜止工況下均勻送風(fēng)，難以適應(yīng)不斷變化的燃燒運行工況。在采用等壓送風(fēng)專利技術(shù)設(shè)計的大型鏈條爐排獨立風(fēng)室，能夠滿足大型集中供熱工業(yè)鏈條爐排鍋爐不斷變化的動態(tài)燃燒工況下的等壓均勻送風(fēng)，實現(xiàn)工業(yè)鏈條爐排鍋爐理想燃燒工況，達到節(jié)能燃燒的目的。

主營：上煤機、出渣機、分層煤斗、往復(fù)爐排、橫梁爐排、爐排、爐排配件、生物質(zhì)鏈條爐排、鏈條爐排、鍋爐爐排、鍋爐配件、鱗片爐排等。